Các yếu tố ảnh hưởng của lưỡi kim cương là gì
Lưỡi kim cương là một công cụ phổ biến để cắt laser sợi quang, được sử dụng rộng rãi trong sản xuất các vật liệu cứng và giòn như đá cẩm thạch tự nhiên và đồ gốm. Lưỡi kim cương chủ yếu bao gồm hai phần; tấm và đầu cắt. Tấm là một phần điểm tựa quan trọng của đầu máy cắt ngoại quan. Đầu cắt là một phần của quá trình cắt laser sợi quang trong toàn bộ quá trình sử dụng. Đầu máy cắt sẽ tiếp tục bị tiêu hao trong quá trình sử dụng, trong khi tấm không hề dễ dàng. Đầu cắt thường có thể thực hiện vai trò cắt laser sợi quang vì nó có chứa kim cương. Là chất hóa học cứng nhất, kim cương được cọ xát trong đầu máy cắt để cắt laser sợi quang nhằm tạo ra mục tiêu tổng thể. Các hạt kim cương được bọc bên trong đầu cắt bằng vật liệu composite kim loại. Trong toàn bộ quá trình sử dụng, vật liệu composite kim loại trống và kim cương Nói chung, tình huống lý tưởng là thân composite kim loại tiêu thụ nhanh hơn thép tốt, điều này không chỉ đảm bảo độ sắc nét của đầu dao cắt mà còn đảm bảo tuổi thọ lâu hơn của đầu máy cắt.
Những nhân tố ảnh hưởng
1. Phân tích kích thước hạt kim cương: phân tích kích thước hạt kim cương phổ biến nằm trong khoảng 30/35 đến 60/80. Lớp đá càng cứng thì nên chọn phân tích cỡ hạt càng mịn. Bởi vì dưới cùng một tiêu chuẩn áp suất, kim cương càng mịn thì càng sắc bén, có lợi cho việc đi vào lớp đá cứng. Ngoài ra, các lưỡi cắt có đường kính lớn thường đòi hỏi hiệu quả cắt cao và nên chọn kích thước hạt thô hơn.
2. Giá trị nồng độ của đầu cắt: Nói tóm lại, giá trị nồng độ kim cương đề cập đến mật độ kim cương ở khoảng trống cấp trung và cao trong quá trình làm việc (nghĩa là trọng lượng của kim cương chứa trong diện tích sàn của công ty). "Tiêu chuẩn" quy định rằng khi cơ thể làm việc chứa 4,4 cara kim cương trên mỗi decim khối, giá trị nồng độ của nó là 100 phần trăm và khi nó chứa 3,3 cara kim cương, giá trị nồng độ của nó là 75 phần trăm. Giá trị nồng độ dung lượng cho biết dung lượng của viên kim cương chiếm bao nhiêu trong khối kết tụ và người ta quy định rằng khi dung lượng của kim cương chiếm 1/4 tổng dung lượng thì giá trị nồng độ là 100%. Việc mở rộng giá trị nồng độ kim cương hứa hẹn sẽ tăng tuổi thọ của hạt dao vì việc tăng giá trị nồng độ sẽ giảm nỗ lực cắt trung bình của một lát kim cương. Tuy nhiên, việc tăng độ sâu chắc chắn sẽ làm tăng chi phí của lưỡi dao, do đó, có một giá trị tập trung mang tính xã hội và kinh tế, và giá trị tập trung mở rộng cùng với việc mở rộng tốc độ cắt.
3. Độ bền của chất kết dính của đầu dao cắt: Nói chung, độ bền của chất kết dính càng cao thì khả năng chống mài mòn của nó càng mạnh. Do đó, khi cưa lớp đá mài mòn, cường độ liên kết phải cao; khi xẻ lớp đá mềm, cường độ dính phải thấp; khi cưa lớp đá mài mòn và cứng, cường độ nén của chất kết dính phải phù hợp.
4. Hiệu ứng lực, hiệu ứng nhiệt độ và thiệt hại: Trong toàn bộ quá trình cắt đá cẩm thạch tự nhiên bằng laser sợi quang, lưỡi cắt tròn kim cương sẽ bị ảnh hưởng bởi các tải trọng xen kẽ như lực dính, lực cưa và nhiệt cưa.
Sự hao mòn của lưỡi dao tròn kim cương do tác động của lực và nhiệt độ.
5. Tác dụng lực: Trong toàn bộ quá trình cưa, lưỡi cưa chịu tác dụng của lực dọc và lực dọc trục. Do lực theo hướng tròn và hướng xuyên tâm, lưỡi kiếm có dạng sóng theo hướng dọc trục và hình đĩa theo hướng xuyên tâm. Hai biến dạng này sẽ làm cho cấu hình đá không thẳng đứng, mức tiêu thụ đá cẩm thạch sẽ cao, tiếng ồn khi cưa sẽ lớn và độ rung sẽ tăng lên, dẫn đến kết tụ kim cương sớm và tuổi thọ của lưỡi cắt bị rút ngắn.
5. Hiệu ứng nhiệt độ: Cảm giác kiến thức cơ bản truyền thống: Tác hại của nhiệt độ đối với toàn bộ quá trình của lưỡi kiếm chủ yếu thể hiện ở hai khía cạnh: một là khiến kim cương trong khối kết tụ thành than chì; hai là gây ra lực nhiệt giữa viên kim cương và cơ thể khiến các hạt kim cương rơi ra sớm. Nghiên cứu mới cho thấy giá trị năng lượng do cắt laser sợi quang trong suốt quá trình rất quan trọng đối với sự tích tụ. Nhiệt độ trong vùng hồ quang không cao, thường từ 40 đến 120 độ. Tuy nhiên, nhiệt độ điểm nghiền của các hạt sợi được nghiền tương đối cao, thường là từ 250 đến 700 độ. Chất làm lạnh chỉ làm giảm nhiệt độ trung bình của khu vực hồ quang, nhưng ít gây tổn hại đến nhiệt độ của các hạt sợi được nghiền. Nhiệt độ như vậy không gây ra hiện tượng cốc hóa dầu nung nhưng sẽ làm thay đổi đặc tính ma sát giữa các hạt mài mòn và phôi sản phẩm, đồng thời gây ra ứng suất nhiệt giữa kim cương và phụ gia, dẫn đến cơ chế hỏng kim cương bị uốn cong toàn diện. thay đổi. Các nghiên cứu đã chỉ ra rằng tác động của nhiệt độ là một yếu tố lớn dẫn đến sự phá hủy các lưỡi dao.
6. Hư hỏng: Do tác dụng lực và nhiệt độ, nhìn chung lưỡi cắt sẽ bị hư hỏng sau một thời gian sử dụng.
Các phương pháp thiệt hại chủ yếu bao gồm các loại sau: thiệt hại hỗn hợp kim loại, nghiền một phần, nghiền quy mô lớn, rơi và mài mòn thiết bị công nghiệp theo hướng tốc độ cưa. Thiệt hại hỗn hợp kim loại: các hạt kim cương và các bộ phận liên tục bị cọ xát, thép không gỉ cạnh bị thụ động thành thiết kế phẳng, hiệu suất quá trình bị mất và ma sát tăng lên. Nhiệt độ cưa sẽ gây ra hiện tượng graphit hóa trên bề mặt các hạt kim cương, điều này sẽ làm giảm đáng kể cường độ nén và làm hư hỏng nặng hơn: bề mặt của các hạt kim cương chịu ứng suất nhiệt xen kẽ và trường ứng suất phay xen kẽ, sẽ gây ra các vết nứt và vết nứt do mỏi. . Một phần của nó bị vỡ, lộ ra những cạnh mới sắc nhọn, đây là một dạng hư hỏng lý tưởng; vỡ quy mô lớn: các hạt kim cương chịu tải trọng phá hủy khi chúng đi vào và cắt ra, các hạt và tinh thể rõ ràng bị tiêu hao sớm; rơi xuống: thay thế và biến đổi Lượng cắt gọt làm cho các hạt kim cương bị lung lay liên tục trong liên kết dẫn đến bị lỏng ra. Ngoài ra, sự phá hủy bản thân liên kết và nhiệt sinh ra trong suốt quá trình cưa sẽ làm lỏng liên kết. Điều này làm giảm khả năng giữ của liên kết và khi lượng cắt trên các hạt vượt quá khả năng giữ, các hạt kim cương sẽ rơi ra. Bất kể loại thiệt hại nào đều liên quan mật thiết đến tải trọng và nhiệt độ do các hạt kim cương gây ra. Cả hai điều này đều phụ thuộc vào quy trình cắt và thông số kỹ thuật bôi trơn làm lạnh.
